CNC 가공과 금속부품 제작을 검토할 때 필요한 핵심 항목을 하나의 페이지에 정리했습니다. 카테고리를 선택하면 해당 섹션으로 바로 이동합니다.
같은 형태의 부품이라도 회전, 체결, 지지, 밀폐, 위치 결정 등 어떤 역할을 하는지에 따라 중요한 치수와 품질 기준이 달라질 수 있습니다. 따라서 도면뿐 아니라 부품의 사용 목적과 조립 관계를 함께 설명하면 제작 검토에 도움이 됩니다.
장비와 기구물에 사용되는 맞춤 부품의 형상과 치수를 검토합니다.
지그, 브라켓, 고정부품 등 자동화 설비 관련 부품을 검토할 수 있습니다.
하우징, 방열, 체결 등 기능 조건을 고려합니다.
기성품으로 대응하기 어려운 구조는 요구 기능을 기준으로 검토합니다.
알루미늄, 탄소강, 스테인리스, 동계열 등 금속 소재는 각각 강도와 무게, 내식성, 열 특성, 가공성에서 차이가 있습니다. 특정 소재명을 먼저 정하기보다 요구 성능을 기준으로 후보를 검토하는 편이 좋습니다.
| 소재 | 일반적 특징 | 검토 포인트 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 가볍고 가공성이 필요한 부품에서 자주 검토 | 합금계열, 표면처리, 강도 |
| 탄소강 | 강도와 범용성이 필요한 구조부품에서 검토 | 열처리, 부식, 표면처리 |
| 스테인리스 | 내식성과 외관이 중요한 환경에서 검토 | 재질 등급, 가공성, 표면 |
| 동·황동계열 | 전도성이나 특수 기능이 필요한 경우 검토 | 재질 특성, 비용, 가공 방식 |
공차가 엄격해질수록 가공과 검사 난이도가 높아질 수 있습니다. 따라서 조립과 기능에 직접 영향을 주는 핵심 치수와 상대적으로 여유가 있는 치수를 구분하는 것이 중요합니다.
측정과 조립의 기준이 되는 면을 명확하게 합니다.
축과 홀처럼 조립 관계가 있는 치수를 구분합니다.
형상과 조립 기능에 필요한 기하공차 여부를 봅니다.
요구 공차를 실제로 확인할 수 있는 검사 방법을 고려합니다.
회전체 중심의 형상과 다면 가공이 필요한 구조는 접근 방식이 다릅니다. 홀, 나사, 포켓, 곡면, 깊은 형상 등도 가공 난이도와 공정 수에 영향을 줄 수 있습니다.
시제품과 반복 생산품 역시 준비 방식이 다를 수 있으므로 예상 수량을 함께 알려주는 것이 좋습니다.
부식 방지, 색상, 마찰, 외관, 전기적 특성 등의 목적에 따라 아노다이징, 도금, 도장, 연마 등의 후처리가 검토될 수 있습니다.
핵심 치수, 홀 위치, 나사 상태, 표면 흠집, 버, 후처리 상태 등 부품에 따라 중요한 확인 항목이 달라집니다. 제작 전에 검사 기준을 구분해 두면 품질 기준을 보다 명확하게 전달할 수 있습니다.
시제품 단계에서는 단순 외형 확인인지, 실제 기능 시험인지 목적을 명확하게 하는 것이 좋습니다. 검증 목적에 따라 필요한 소재와 공차 수준이 달라질 수 있습니다.
정밀부품은 도면이 있으면 검토가 가장 수월하지만, 기존 샘플이나 3D 모델, 필요한 기능을 바탕으로 상담을 시작할 수 있습니다.
제품 형상과 요구 조건에 따라 가능 여부가 달라질 수 있으므로 수량과 목적을 함께 알려주시면 좋습니다.
소재, 형상, 장비, 측정 방식에 따라 달라질 수 있으므로 고정 수치를 홈페이지에서 임의로 보장하지 않습니다.
제품과 소재에 따라 적용 가능한 방식이 다를 수 있어 필요한 표면 조건을 함께 전달해 주세요.
소재, 형상, 공차, 가공 시간, 수량, 후처리, 검사 조건 등에 따라 달라질 수 있어 개별 사양 확인 후 상담합니다.
도면 / 소재 / 수량 / 공차 / 후처리 / 사용 목적을 알려주시면 검토에 도움이 됩니다.